上海昱音机械有限公司

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定量包装生产线中的自动化设计

作者:上海昱音机械有限公司    来源:生产线http://www.glysstj.com    发布于:2015-1-19 11:50

  随着科学技术的迅猛发展,生产力水平不断提高,人们对降低劳动强度、改善工作环境日益重视起来。传统的包装方式已不适应现代生产和管理的要求,而以PLC为基础组成的自动包装生产线,控制系统简洁方便,自动化程度较高,可减轻工人劳动强度,极大地提高了生产力;并且通过增加重金属检测系统,保证了生产线符合外贸指标的要求。

  1、系统的基本技术要求
  (1)供袋、称重、装袋、缝包、输送、质检、批号打印等都实现自动控制;
  (2)系统操作方便,数据便于录入、修改;
  (3)对物料流量进行准确称量和控制,并再配以给料设备组成定量给料;
  (4)设备运行可靠,故障率低,抗干扰能力强;
  (5)减少粉尘,改善工作环境;
  (6)设备改造成本低,有良好的节能措施,技术先进等。
  2、控制系统硬件设计
  在包装过程中,自动完成称重、供袋、取袋、装袋、缝口、输送、金属检测、重量检测等多个动作,动作多,运动复杂,而所处工作环境恶劣(高温、振动、粉尘),这就要求控制系统具有很高的可靠性、良好的节能措施、很强的故障诊断能力,确保生产的稳定运行。由于包装生产线的各种控制为开关量,而目前流行的PLC具有结构小巧、运行速度高、通用性好、可靠性高等特点,非常适合于工业现场的高温、振动、粉尘等恶劣环境下的开关控制。所以选用PLC作为控制系统的核心部件。
包装生产线自动称重流程图
图1  自动称重流程图
   3、自动包装生产线工作过程
  物料自储料斗进入包装秤的给料装置,通过粗、细给料,当秤斗中的物料重量达到最终设定值时,称重终端发出停止加料信号,待空中的飞料全部落入秤斗后此次称重循环结束,此时包装秤等待装袋机的投料信号。当自动装袋机完成上袋后,发出信号,使称重箱打开卸料翻门,向包装袋内投料,卸料后称重箱关闭翻门,装袋机张开夹袋器,包装袋通过夹口整形机和立袋输送机进入自动折边机,包装袋经折边后,进入缝口机,当设在缝口机旁边的光电开关检测到包装袋后,缝纫机开始工作,缝合包装袋,当包装袋离开缝纫机后,缝纫机停止,并自动切断缝合线。包装袋经过倒袋整形机进入金属检测机及重量复检机,如果检测不合格,在包装袋通过质检单元时将被剔除,而合格的包装袋则顺利通过,再经喷墨打印机设备,将包装袋输送到码垛区。
  4、PLC程序设计
  自动包装生产线控制系统是基于PLC集成控制的系统,根据以上叙述的内容中的系统整体控制流程图及系统的输入和输出信号,来编制PLC的梯形图。PLC采用循环扫描方式,按梯形图从上而下,从左而右的先后顺序予以执行。
  定量包装生产线的改造实现了自动化控制,采用国产化装置与进口设备相结合,在技术上可达到国内外先进水平,满足了生产线设计要求,在投资上却远低于引进技术的装置。经过各方面工作人员的共同努力下,该包装生产线获得了比较好的应用效果。





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